为全面落实生产安全责任，消除厨房生产环节中设备、操作、流程等存在的安全隐患，9月15日，北京10区某餐厅组织后厨全体员工开展了“厨房生产安全专项学习”活动，通过采取“理论强认知、实操练技能、排查堵漏洞”三位一体模式，提升后厨团队生产安全风险防控与应急处置能力。

活动紧扣厨房生产安全核心要点聚焦“人、机、环、管”四大关键环节。理论学习环节，餐厅安全管理负责人结合后厨生产实际与行业事故案例，重点讲解三大核心内容：一是生产操作安全，明确食材加工、设备使用的标准化操作流程，强调“刀具规范摆放、设备停机断电、热油离人预警”等操作规范，杜绝因违规操作引发的割伤、烫伤、机械伤害；二是设备设施安全，针对厨房专用生产设备的日常点检、维护保养及故障处理，详解“班前设备检查清单”“设备异常紧急停机步骤”“定期维保周期要求”等，确保生产设备始终处于安全运行状态；三是生产流程安全，梳理从食材入库、操作间动线到清洁收尾的全流程安全规范，避免因流程混乱导致的碰撞、绊倒或次生安全风险。

厨房安全生产理论学习现场

实操演练环节以“生产场景实战强化技能落地。在餐厅后厨生产区域全体员工分组开展针对性训练:第一组聚焦“设备应急处置”，模拟“电炸炉过热跳闸”“燃气灶回火”等常见生产设备故障，实操“断电断气-设备降温-故障上报-临时替代方案”全流程，确保员工懂处置、不慌乱；第二组围绕“操作伤害应急”，现场演示“切配割伤后的伤口冲洗、止血、包扎”“热油溅伤后的冷水冲淋、创面保护”等实操技能，每个人都上手练习关键步骤，避免因处置不当加重伤害；第三组针对“生产区域疏散”，模拟“设备故障引发局部烟雾”场景，按照后厨生产区域疏散路线，练习“关闭附近设备电源/气源-引导人员沿安全通道撤离一清点人员并上报”流程，确保在不影响生产秩序的前提下快速避险。

餐厅实操演练生产区域疏散

活动尾声，餐厅经理带队开展“厨房生产安全隐患专项排查”，重点检查操作区、设备区等生产关键区域与环节，现场发现并整改“压面机防护罩松动”“操作台下堆放清洁工具影响通行”等生产安全隐患2处。餐厅经理总结本次学习，并表示后续将把生产安全学习融入后厨每日班前会，每周开展“生产安全小抽查”，推动安全规范从“学习内容”转化为“习惯养成”，切实以安全保障生产、以规范提升效率，守护员工安全与餐厅生产运营稳定。